Damgalama ve Kaynak Parçaları
HAIYAN CIVATA, metal imalatında çeşitli şekil ve şekillerde üretim yapabilir.
dürtmeucYetenek:
– Müşteri çizim, örnekleme, fikir ile tasarım, geliştirme, prototip ve üretim.
- OEM, ODM
- Damgalama / bükme, İşleme, Kaynak, Montaj.
- seri üretim öncesi mevcut örnekleri
Uygulanan ürünler:
İnşaat ve Dekorasyon
Tarım ve Çiftçilik
Elektrik ve Telekom
Sanayi ve Ekipman
Ev Aletleri
Spor & Aksesuarları
Oto parçaları
ÜRETİM KAPASİTESİ
a) Damgalama: 16ton-500Ton
b) Kaynak: Karbondioksit kaynağı, punta kaynağı, tig kaynağı, otomatik robotik kaynak.
c). talaşlı: CNC torna ve makine merkezleri, hafif makineler (delme, frezeleme ve kılavuz çekme).
d). Yüzey işleme: Galvanizleme, eloksal, çinko / nikel / krom / kalay kaplama, toz kaplama, boyama, vb
| Öğe adı | Metal Damgalama ve Kaynak Parçaları |
| Kapasite | Damgalama, Kaynak, İşleme ve montaj. |
| tasarlamak | yazılım Otomatik CAD, Pro / E, Solidworks, UG (dwg, dxf, IGS, STP, XT) |
| Malzeme | Demir, alüminyum, karbon Çelik, pirinç, paslanmaz çelik vb. |
| Yüzey İşlem | Eloksal, kromat, elektrolitik Kaplama, nikel Kaplama, kalay Kaplama, galvaniz, temperli, boya, toz Kaplama, lehçe vb. |
| Hoşgörü | Damgalama 0.01-0.1mm, İşleme 0.002-0.1mm |
| Uygulama | Makine, Elektronik, İnşaat ve Dekorasyon, Aydınlatma, Otomobil Parçaları, Ulaşım, Medikal, Bilgisayar Aksesuarları, Tarım, Gıda İşleme, vb. |
| Numune temin süresi | Özel örnekleri için yaklaşık 1-2 hafta |
Damgalama parçası, iş parçasının gerekli şeklini ve boyutunu (damgalama parçası) elde etmek için plastik deformasyon veya ayırma üretmek için sac, şerit, boru ve profil üzerinde harici kuvvet uygulamak için pres ve kalıp kullanan bir tür şekillendirme işleme yöntemidir. Damgalama ve dövme, toplu olarak dövme olarak bilinen plastik işleme (veya basınç işleme) 'ye aittir. Damgalama için kütükler çoğunlukla sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levha ve şeritlerdir.
Canlı aletler ve diğer ürünlerde çok sayıda damgalama parçası da vardır.
Döküm ve dövmelerle karşılaştırıldığında, damgalama parçaları ince, düzgün, hafif ve güçlüdür. Damgalama, sertliklerini arttırmak için başka yöntemlerle üretilmesi zor olan sertleştiriciler, kaburgalar, dalgalanmalar veya flanşlı iş parçaları üretebilir. Hassas kalıp kullanımı nedeniyle, iş parçasının hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabilir ve tekrarlama hassasiyeti yüksektir, şartname tutarlıdır ve delik ve soket, patron vb.
Genel olarak, soğuk damgalama parçaları artık işlenmez veya sadece az miktarda işlemeye ihtiyaç duyar. Sıcak damgalama parçalarının doğruluğu ve yüzey durumu soğuk damgalama parçalarından daha düşüktür, ancak yine de dökümlerden ve dövmelerden daha iyidir ve işleme miktarı daha azdır.
Damgalama verimli bir üretim yöntemidir. Bileşik kalıp, özellikle çok konumlu aşamalı kalıp kullanılarak, bir pres üzerinde çoklu damgalama işlemleri tamamlanabilir, bu da açılmadan, düzleştirmeden, boşluk bırakmadan şekillendirmeye ve sonlandırmaya kadar tam otomatik üretimi gerçekleştirir. Yüksek üretim verimliliği, iyi çalışma koşulları ve düşük üretim maliyeti vardır. Genellikle dakikada yüzlerce parça üretebilir.
Damgalama esas olarak ayırma işlemine ve şekillendirme işlemine ayrılabilen işleme göre sınıflandırılır. Ayırma işleminin amacı, damgalama parçalarını belirli bir kontur çizgisi boyunca tabakadan ayırmak ve ayırma bölümünün kalite gereksinimlerini sağlamaktır. Damgalama için sacın yüzey ve iç özellikleri, damgalama ürünlerinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Damgalama malzemelerinin kalınlığının doğru ve muntazam olması gerekir; yüzey leke, yara, çizik veya yüzey çatlağı olmadan pürüzsüzdür; akma dayanımı, belirgin bir yönlülük olmaksızın eşittir; düzgün uzama yüksektir; verim oranı düşüktür; iş sertleşmesi düşük
